Šaržni blenderi su izvorno dizajnirani da se montiraju na stroj i da služe potrebama kalupa za injekcijsko kalupljenje ili da rade izvan mreže, stvarajući zalihu izmiješanog materijala za bilo koju vrstu obrade. Njihove glavne prednosti uključuju nisku cijenu,jednostavniji dizajn, lako postavljanje-i čišćenje i visoka točnost.
Izvorno proizvedeni u volumetrijskim konfiguracijama, šaržni blenderi su prošireni da sada rade konvencionalno kao gravimetrijske jedinice. Pronašli su svoj put u mnoge operacije zbog svoje jednostavnosti, robusnosti i niske cijene. To uključuje aplikacije s vrlo malom propusnošću, koje su se nekoć smatrale previše minimalnima za sofisticiranu automatizaciju, pa čak i operacije ekstruzije. Zapravo, neki modeli usmjereni na ekstruziju sposobni su miješati do 8000 lb./h.
Šaržni blender pruža metodu mjerenja za sve materijale u mješavini, ali za razliku od kontinuiranih blendera, šaržni sustav koristi uređaje za mjerenje koji bolje odgovaraju prirodi i volumenu svakog sastojka i ne oslanja se na sličnu metodu za sve sastojke. Tipični uređaji za mjerenje uključuju ventile s vremenskim zaklopkama ili-klipovima, rotirajuće pužnice, pa čak i kutne ventile za sitno mjerenje koji imaju sposobnost curenja u malim količinama materijala visoko kontroliranim i vrlo ponovljivim brzinama. Mnogi šaržni blenderi imaju modularni dizajn koji proizvođaču, pa čak i prerađivaču, omogućuje slobodan odabir i promjenu uređaja za mjerenje, na temelju promjenjivih potreba njihovog posebnog zadatka miješanja.
Uređaji za doziranje su programirani za doziranje jedan po jedan u zajedničku vaganu komoru, koja ima jedini set mjernih ćelija u cijelom sustavu. Zbog napretka u kontrolama šaržnih mješalica, tradicionalno osjetljive mjerne ćelije koje se koriste na posudi za vaganje mogu zanemariti vibracije tipične za injekcijsko prešanje sofisticiranom kontrolnom logikom koja uzima niz očitanja težine i zatim koristi svoju kontrolnu logiku za uklanjanje očitanja na koja utječu vibracije, a zatim prosječni ostatak za iznimno precizno praćenje težine. Kako se svaki odmjerava i odlaže u komoru za vaganje, njegov se specifični dobitak težine očitava i izračunava kao dio željene mješavine materijala. Svaka netočnost se bilježi i upravljačka jedinica u skladu s tim modificira mjerenje u sljedećem ciklusu mjerenja. Nekoliko ciklusa mjerenja obično je uključeno u svaku seriju izmiješanog materijala, tako da kako vrijeme prolazi, mješalica zapravo postaje točnija i kontinuirano se samo{4}}ispravlja tijekom svog rada.
Materijali se zatim ispuštaju iz posude za vaganje u komoru za miješanje, koja je integrirana u sustav. Tamo se mješavina kontinuirano homogenizira do upotrebe ili do specifikacije koju je postavio procesor.
