HP, Decathlon i Lonati Group lansirali su konceptne cipele za 3D ispis izrađene od TPU materijala
HP je surađivao s Decathlonom, jednim od najvećih svjetskih sportskih brendova, i Lonati grupom. Te su tvrtke predstavile svoje inovativne proizvodne koncepte na izložbi ITMA u Milanu. Zajednički su predložili inovativnu i održivu metodu izrade cipela koja ima potencijal preoblikovati industriju. Iskorištavanjem snage napredne tehnologije, uključujući HP-ovu tehnologiju Multi Jet Fusion i stroj za pletenje gornjeg dijela cipela Lonati Group, ova suradnja utire put održivoj proizvodnji cipela u budućnosti.
Tradicionalno, proizvodnja cipela zahtijeva brojne rezervne dijelove, ljepljive materijale i veliku količinu rada. Međutim, HP, Lonati Group i Decathlon potpuno mijenjaju ovaj proces korištenjem snage 3D ispisa. U svojoj posljednjoj inovaciji razvili su sportsku obuću koja prikazuje budućnost proizvodnje cipela.
Ova cipela kombinira Lonatijeve pomno izrađene cijevi čarapa s inovativnim međupotplatom i vanjskim potplatom proizvedenim pomoću HP-ovih---suvremenih 3D pisača. Lonati XT-MACHINE i Double Cylinder E1530XS strojevi za pletenje mogu proizvoditi gornjište s jednoslojnim ili dvoslojnim tkaninama - rezultirajuća integrirana maska za cipele ima neusporedivu udobnost i lakoću, kao i izvrsne performanse i kvalitetu.
HP-ov pisač Jet Fusion 5200 trenutno proizvodi međupotplat i vanjski potplat cipele. Kako bi se osigurala najbolja izvedba, dijelovi ovih cipela izrađeni su od BASF-ovog Ultrapoint TPU01 materijala. Ovo je višenamjenski termoplastični poliuretanski prah koji je poznat po izvrsnoj apsorpciji udaraca i elastičnosti. Integracijom ovih naprednih materijala i tehnologija, Decathlon i HP utiru put inovativnom dizajnu, pružajući neusporedivu udobnost, izdržljivost i performanse. Kroz ovo partnerstvo, dvije se tvrtke trenutno usredotočuju na proizvodne prednosti 3D ispisa i digitalnog pletenja na industrijskoj razini, s naglaskom na prilagodbu, mogućnost recikliranja i ponovljivosti, lokaliziranu proizvodnju i fleksibilnost.
Ove su cipele vrlo prilagodljive (omogućuju potrošačima da personaliziraju svoje cipele prema svojim željama i potrebama) i mogu se proizvoditi lokalno - čime se smanjuju emisije iz prometa i podupire lokalno gospodarstvo. Proces proizvodnje omogućuje optimizaciju prometa zaliha i omogućuje-proizvodnju na zahtjev - smanjujući otpad.
S razvojem tehnologije 3D ispisa, zahtjevi za primjenu sirovina postupno se povećavaju, a zahtjevi za kvalitetom proizvoda također rastu. WalthMac je predan pomaganju proizvođačima u proizvodnji visoko-kvalitetnih proizvoda kako bi zadovoljili različite potrebe kupaca i pomogao im uštedjeti na sirovinama. https://www.walthmac.net/gravimetric-blender/gravimetric-doziranje-blender/plastic-material-blender-gravimetric-blending.html
(Slike i tekst su preuzeti s web stranice China Plastics Online）
